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テーブルスポット溶接機　MYSPOT

スチールからステンレスさらにアルミの2.0tも溶接可能なスポットです。従来より高電流使用により高速で溶接が可能となりました。高速で電流を流す事で、表面の焦げを少なく、小さな痕で作業ができ更に高品質を維持できます。電流の管理をデジタル監視・保存、データを保存していく事で、あらゆる材質に対応可能です。又、テーブル上ならどこでも溶接可能、ガン向きは自由自在です。生産能率の非常に高いテーブルスポットです。

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アーク溶接 適用ロボット MOTOMAN-MA-1400

二軸ポジショナーと組み合わせる事で、最大溶接範囲2000mmを可能とするアーク溶接用最適化ロボットです。本来複数人で行う大型箱物の溶接や、溶接点数の多い板金等を安定した品質、速度で加工出来ます。ロボットアームによるあらゆる角度や位置からの溶接を可能とし、各種ケーブルをアームに内蔵する事で、ロボットのコンパクト化とスムーズな動作性を実現しています。弊社では、ある特定の製品において、専用ソフトを用いてプログラム作成を自動化し、時間がかかるティーチング作業を削減する事で、少量多品種にも対応した新たなロボットの活用方法に取り組んでおります。

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インバータスポット溶接機 ID40IVHP

スチール・ステンレスはもちろん、表面処理材からアルミ材まで幅広く対応できるハイパワーモデルです。熱効率が良く「焼け」や「ひずみ」が減少し、火花(チリ)の発生・焼け・圧痕が減少します。条件設定が簡単で、素早く加工に取りかかれることも特長です。溶接能力は、スチールで3.2ミリ程度まで、ステンレスで3.0ミリ程度まで、 アルミで1.5ミリ程度まで対応可能です。

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インバータスポット溶接機 ID40IIILD

シールドガスの使用が出来る機能により、黒いスポット跡(焦げ跡)をなくし、きれいにスポット溶接する事が可能です。段取り時間の短縮と使いやすさを追求した、精密板金部品対応のモデルです。

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テーブルスポット溶接機

自由度が高く、作業性に富んだスポット溶接機です。2人以上で大型のロッカーや筺体等を組立ていく作業に適しています。当社では、この設備を利用し、大幅な生産性向上を実現しています。

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アルゴン溶接機

アルゴン溶接は、放電を利用し同じ金属同士をつなぎ合わせる溶接工法であり、電気溶接とも呼ばれています。一定レベルの溶接技術が必要であり、当社ではOJTや教育訓練を通じて、作業者のスキル向上に向けて取り組んでいます。当社では主にステンレス製品に使用している工法です。

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CO2・MAG溶接機

溶接棒といわれる針金のような材料を溶かすことでワークを接合させる溶接機です。接合部分は盛り上がるため、後でサンダーやグラインダーで研磨し平坦にします。CO2・MAG溶接は、スチール製板金部品・筺体の溶接において、もっともよく使用される方法であり、当社でも数多くの設備を有しております。要員のライン化を行い、確実かつスピーディーな加工を目指しています。

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スポット溶接機

足踏式スポット溶接機を多数配備しています。箱物板金の量産を可能にしています。間違いやミスが起こりにくい様、板金展開・はめ合い・位置決め等について独自の工夫を行っています。

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YAGレーザー溶接機 OYL055P

スチール・ステンレスはもちろんの事、多様な材質にも対応出来る最新鋭のレーザー溶接機です。加工速度も速く、さらに溶接後の歪みや黒い溶接痕が出にくく、溶接後の仕上作業を最小限に抑える事が可能です。水漏れ防止や曲線の連続溶接等も比較的に容易に対応できる優れものです。

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NCスタッド溶接機 GUNMAN 1000II

スタッド溶接の全自動化を実現した最新鋭モデルです。1プログラムで5種類のスタッド選択を可能にし、コレット(溶接電流を流す重要な部品)交換不要を実現し、5種類のスタッドを自動供給することが可能です。新型パーツフィーダーを搭載しており、高速加工を実現。NC位置決めによる高精度加工を可能にした設備です。

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マイスポット

スポット痕が目立たなく、箱物板金に適したスポット溶接機です。口金を溶接箇所へ持っていける為、大きいものでも作業性が良いのが特徴です。