技術と設備
Shigotodukuri
自社独自のポイント
精密板金加工に適した最新設備群と製造ノウハウで、
多品種変更生産にフレキシブルに対応します。
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01
トリプルの複合機が夜間に稼働、EDIデータの取込みで無人運転が実現。
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02
ネスティング技術が発達しており、歩留りの向上を実現、ロスを最小限に抑制。
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03
不具合を発生させやすい、タップ・バーリング・切起こし等の加工を自動化、後工程を視野に入れたハーフパンチやノックアウトの加工ノウハウも保有。
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04
本社工場・東大阪第二工場・委託外注先を含めた最適加工先選択で高生産性を実現。
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05
豊富なNC金型の保有と、レーザー加工の融合で、オールマイティな対応が可能。
設備の紹介
板金設計技術
仁張工作所は創業以来、精密板金・箱物板金を生業として、社会に様々な板金製品・板金加工部品を提供して参りました。元々設計者である創業社長仁張清之介が、自分で設計したスチール製品や部品を製造していたこともあり、これまでの設計図面・データ・ノウハウの蓄積は多大なものとなっています。
NCT・レーザー
精密板金加工に適した最新設備群と製造ノウハウで、多品種変量生産にフレキシブルに対応します。
24時間稼働のツイン複合機と高速NCTを持つ本社工場。部品単位・ロット単位で最適な設備選択をすることで高生産性を実現しています。
ベンダー（折り曲げ）
精密板金・箱物板金で培われた高精度の曲げ技術。職人達の技術と、ライン化で高生産性を実現します。
CAMデータとの連動で高い処理能力を持つHDSタイプを5台保有し、合計12台が常時稼働しているベンダーチーム。高い技能で生産性と品質レベルの維持をしています。
溶接組立
多数の最新溶接機を駆使し、様々な溶接・組立加工を正確かつ効率的に行います。
豊富な設備群と技能を持った職人たち。用途に合わせた適切な溶接工法でご要望にお応えします。
また、製品毎にチーム編成を変えながら最適ライン化を図ることで、多品種変量生産に柔軟に対応しています。
塗装
カラーリングの豊富さが自慢の塗装ライン。一貫生産に必要不可欠な工程です。
別注工場に適したカラーバリエーション対応と多品種少量対応が特長の塗装ライン。中でも箱物の塗装は最も得意な分野であり、確かな品質でご要求にお応えします。
仕上げアッセンブリー
完成品で、お客様のご要望にお応えするアンカーの役目。確かな品質の製品をご提供します。
最終工程として品質保証の要。作りこみの管理を強化し基本作業の標準化を推進することで、不良品流出の撲滅と作業性の向上に取り組んでいます。
生産管理システム
『生産管理システム』とは、“受注・生産計画・工程管理・購買管理・在庫管理・出荷管理・請求処理など全てのデータを一元管理したシステムのこと”を指します。
当社では、その中でも近年加速化している“多品種変量生産”・“工程手順の複雑化”・“工程負荷の平準化”・“委託加工”を確実に管理する目的で2005年に導入しました。
品質・環境マネジメントシステム
仁張工作所は創業以来、精密板金・箱物板金を生業として、社会に様々な板金製品・板金加工部品を提供して参りました。元々設計者である創業社長仁張清之介が、自分で設計したスチール製品や部品を製造していたこともあり、これまでの設計図面・データ・ノウハウの蓄積は多大なものとなっています。
