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多段式材料ストッカー

汎用性の高い定尺材(3尺×6尺)(4尺×8尺)を常に効率良くストックするための自動倉庫です。スチールではSPCC(冷間圧延鋼板・ミガキ)・SECC(電気亜鉛メッキ鋼板・ボンデ)について0.8ミリ～3.2ミリ厚までを常時保管。ステンレスについてもSUS304・SUS430等の汎用板厚材を取りそろえております。短納期への対応を考慮し、PDC加工を駆使した自動加工機(EML・EM・C1)へタイムリーに供給することで、お客様のご要望にお応え致します。

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シャーリングマシン

シャーリングとはいわゆる"切断"のことです。当社では、多段式材料ストッカーから出庫された定尺材をNC加工用に自社でサイズカットできるラインを有しています。小ロットの場合には主に自社で切断し、ロットが大きな加工の場合は、鋼材問屋様から切板を購入しています。この仕組みは、リードタイム短縮と歩留まり向上を意識した多品種変量生産を可能にしています。

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材料自動供給装置付タレパン・レーザー複合加工機　EML3510NT

高速タレパン加工とレーザー加工を複合させたハイブリッドマシン。スピードの向上と品質の安定を可能にする優れものです。複雑な形状を実現するだけでなく、窒素によるクリーンカットや酸素によるレーザーカットでバリ取り作業の撤廃を可能にしました。CAMシステムと連動したプログラミングで夜間の無人運転を実現、,当社ではお客様からのEDI情報やWEB設計情報を共有化することで、リアルタイムのCAM展開→抜き加工完了までのフローをシステム化するまでに至っています。

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材料自動供給装置付　コンパクトレーザー+パンチプレス　LC-C1

2012年から本社工場に新規導入、EMLとのツインでの夜間運転で、初工程である"抜き工程"の能力UPに大きく貢献しています。CAM側からのデータ読み込みで負荷を共有化、安定した供給ができるようになりました。窒素によるクリーンカットや酸素によるレーザーカットでバリ取り作業を撤廃、曲線等についても対応可能です。

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高速タレットパンチプレス　EM2510NT

材料の供給は手動ですが、加工スピードが高速のため、生産性の向上に大きく貢献しております。従来では、曲げ加工でしか出来なかった切り起し等の加工も可能です。多品種変量生産を実現すべく、無人運転が可能なEML、C1とも併せ都度最適なタレパン設備の活用を心掛けております。